Seit über 35 Jahren entwickelt das Team der allmineral Aufbereitungstechnik GmbH & Co. KG verfahrenstechnische Prozesse und Lösungen von der einzelnen Maschine bis zur komplexen Aufbereitungsanlage.

Aufgrund hoher Qualitätsanforderungen wurden Aufbereitungsanlagen für die Bergbau-, Baustoff- und Recyclingindustrie entwickelt und ein breites Produktportfolio auf dem Markt etabliert. Unser zielstrebiges Vorgehen und vor allem die kundenorientierte Geschäftspolitik sicherte uns als unabhängiges Mittelstandsunternehmen eine bedeutende Marktposition – weit über die Grenzen Deutschlands hinaus.

Produkte wie die alljig®, allflux®, allflot®, allair® und allgauss® sind in der Branche weltweit bekannt, auf allen Kontinenten installieren wir für unsere Kunden maßgeschneiderte Systemlösungen.

Schlüsseltechnologie der Zukunft

Im Mittelpunkt unserer Produkte steht der Kern des Aufbereitungsprozesses: die Sortierung, die ausschlaggebend für die Qualität des Endprodukts ist. Hierfür haben wir eine Reihe patentierter Verfahren entwickelt, die sich weltweit in den unterschiedlichsten Aufbereitungsanlagen für Roh- und Abfallstoffe bewähren. Hier im Produktbereich erhalten Sie ausführliche Informationen über unsere alljig®, allflux®, allflot®, allair® und allgauss® Systeme. 

All diese Systeme zeichnen sich durch hohe Effizienz aus und machen sich die Gesetze der Physik und die Eigenschaften der natürlichen Elemente Luft und Wasser intelligent zu Nutze. 

Mehr Erfolg für unsere Kunden – unsere Referenzen

Auf Basis von Rohstoffuntersuchungen, Pilotversuchen, langjähriger Erfahrung und stetiger Entwicklungsarbeit bieten wir die Planung, Lieferung und Montage von der Einzelkomponente bis zur komplexen Systemlösung an.

Durch die Erfahrungen aus vielen verschiedenen Rohstoffgebieten und Branchen haben wir bereits vielen Unternehmern klare Vorteile für Ihre Aufbereitung/Gewinnung verschaffen können. Klicken Sie hier, um mehr über unsere Produktreferenzen zu erfahren.

Mehr Zukunft für unsere Ressourcen

Das innovative Verfahren der Trockenaufbereitung lässt den Wasserkreislauf der herkömmlichen Aufbereitungsanlagen gänzlich wegfallen. Dies sorgt nicht nur für die Reduzierung der Aufbereitungskosten auf ein Viertel, sondern auch die Kosten für Lagerung und Entsorgung von Schlamm spielt bei dem Verfahren der Trockenaufbereitung keine Rolle mehr.

Vor allem im Bereich der Kohleaufbereitung kann die spezifische Energie des Rohstoffs durch das Trockenverfahren gesteigert werden. Der simple Aufbau und die Integration einer allair® Aufbereitungsanlage ist ein weiterer Vorteil für Ihren Betrieb, genauso wie die geringe Aufstellfläche und die geringeren Genehmigungshürden.

allsort®

Der allsort® XRT-Sorter wurde entwickelt auf der Basis von über 35 Jahren Bergbauerfahrung und dem Know How eines Aufbereiters mit Prozesserfahrung. Mittels Röntgentechnologie kann allsort® die unterschiedlichsten Materialien umweltschonend trennen und trocken aufbereiten - das Wasser-Handling fällt dadurch deutlich niedriger aus als bei der Nassaufbereitung.

Aufgrund der sensorbasierten Sortierung kann die Ressourcennutzung verbessert sowie der Energie- und Wasserverbrauch deutlich gesenkt werden – ein positiver Effekt für die Umwelt und die Gesamtrentabilität von Bergbauprojekten.

allair®

Die allair®-Luftsetzmaschine wurde für die trockene Sortierung von Kohle entwickelt. Die Vorteile des Sortierens durch Pulsieren werden kombiniert mit den Vorteilen der trockenen Aufbereitung wie Entfall der Waschwasserbehandlung oder Entwässerung der Produkte. 

Durch trockene Sortierung mit der allair®-Luftsetzmaschine wird der Heizwert der Kohle deutlich erhöht und die Asche- und Schwefelgehalte merkbar gesenkt. Die Investitions- und Betriebskosten sind in vielen Fällen niedriger als bei einer alternativen Nassaufbereitung.

Mehr Effizienz für Ihre Anwendungen

Nasse Prozesse sind die weltweit verbreitetsten Verfahren zur Aufbereitung von Baustoffen, Erzen sowie vielen anderen primären und sekundären Rohstoffen. allmineral bietet hier das komplette Programm zur Sortierung unterschiechster Materialien von grober bis zur feinsten Körnung. Zum einem beeinflusst das Medium Wasser die Trennung nach Stoffeigenschaften durchweg positiv, zum anderen sind nasse Prozesse weitestgehend entkoppelt von äußeren Witterungseinflüssen.

alljig®

In alljig®-Setzmaschinen wird zur Sortierung die Materialschicht von Wasser durchströmt. Durch den pulsierenden Aufstrom des Wassers wird die Materialschicht aufgelockert. Dabei vollzieht sich eine Schichtung der Körner nach ihrer Dichte. Leichte Körner gelangen an die Oberfläche des Materialbettes. Spezifisch schwerere Körner reichern sich im unteren Teil an. 

alljig®-Setzmaschinen sind luftgepulst. Dadurch kann die Wasserpulsation praktisch verschleißfrei erzeugt und in weiten Grenzen optimiert werden. 

allflot®

Die allflot®-Flotation in Kombination mit der konventionellen Rührwerksflotation als gröbere Stufe arbeitet für die meisten Anwendungen am effizientesten. Die allflot®-Scavenger-Zelle verbessert die Rückgewinnung, innerhalb dieser wird die Qualität auf die gewünschten Werte gesteigert.

allflot®-Flotationsmaschinen sind mit einer "Schwanenhals"-Vorrichtung zur einfachen mechanischen Niveauregulierung ausgestattet.

allgauss®

Mit einem allgauss® erhalten Sie einen hohen Freiheitsgrad der Einstellungsmöglichkeiten, um optimale Ergebnisse für das jeweilige Trenngut zu erreichen.  Hierbei arbeitet die Aufbereitungsanlage mit bis zu 50 % weniger Energieaufwänden verglichen mit Maschinen gleicher Feldstärke. Beispielsweise können Sie die magnetische Feldstärke für jeden Rotor separat einstellen, sodass der untere Rotor zur Nachreinigung eingesetzt werden kann. 

allflux®

Das allflux®-Verfahren nutzt die Wirbelschicht zur Dichtesortierung und zur hydraulischen Klassierung. Die zweistufige Behandlung erlaubt es, ein Gemisch aus Sand und Wasser ohne Voreindickung zu verarbeiten. Im Grobsandraum wird ein Aufstrom erzeugt, der leichte und feine Partikel emporsteigen läßt, während grobe und schwere Partikel absinken und abgezogen werden. 

In den Feinsandraum, die ringförmig ausgebildete zweite Prozessstufe, gelangen mit dem Leichtgut die feinen Partikel, die eine autogene Wirbelschicht bilden, auf der das abzutrennende Leichtgut schwimmt und mit dem Aufstromwasser überläuft. 

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