Manganerz-Rückgewinnung oben, Umweltbelastung unten. allmineral Anlagen und Maschinen werden weltweit zur Erzaufbereitung aus Abgängen eingesetzt. Rund um den Globus werden in 30 Installationen Erze mit schwachen Metallgehalten zur Metallverhüttung über Dichte-Sortierverfahren konzentriert. Mit unserer Manganerz-Aufbereitungsanlage in Georgien haben wir nachhaltige Erfolge für unseren Kunden erzielen können: Sowohl ökonomisch, als auch ökologisch. Mit einem Wertstoffausbringen – hier Mangan – von bis zu 68% bei einer Manganqualität von über 40 Mn-wt.-% und einer Verarbeitungsmenge von 200 Tonnen in der Stunde wird zudem ein großes Augenmerk auf die Nachhaltigkeit der Anlage gelegt.

In der überwiegenden Zahl der Anwendungen werden die Erze auf alljig-Setzmaschinen verarbeitet, im Feinkornbereich bietet der allflux-Sortierer eine effiziente Möglichkeit Vorkonzentrate anzureichern. Eine typische Anwendung ist die Aufbereitung von Haldenmaterial von historischen Gewinnungsbetrieben in Georgien. allmineral hat eine komplette Aufbereitungsanlage für die weitere Verarbeitung in der Hüttenindustrie geliefert. Durch das Schlammbehandlungssystem mit geschlossenem Kreislauf ist eine große Entlastung für den Staatsfluss und die lokale Fischereiindustrie entstanden, was sich nachhaltig auf die Ökologie der Region auswirkt.

Bild der weitläufigen georgischen Berglandschaft

Georgisches Mangan: Großer wirtschaftlicher Wert für die Region

Georgien ist viel mehr als nur eine Schnittstelle zwischen Asien und Europa. Als früheren Teil der Sowjetrepublik kennt man das Land heute vor allem für die umwerfenden Bergdörfer im Kaukasus und die Faszination des Schwarzen Meeres. Das Höhlenkloster Vardzia aus dem 12. Jahrhundert ist eingebettet in die ausgedehnte Weinregion Kachetien. Besonders beeindruckend ist die layrinthartige Altstadt mit kopfsteingepflasterten Straßen in Tiflis, der Hauptstadt Georgiens. Das Land besitzt ein enormes Vorkommen an Mangan und gehört somit zu den größten Produzenten des Minerals.

Unweit der Hauptstadt liegt die Stadt Chiatura direkt am Staatsfluss Mtkwari. Innerhalb von 18 Monaten hat allmineral für die Region eine Manganaufbereitungsanlage geplant, angeliefert und in Betrieb genommen. Die Systemlösung ist imstande 200 Tonnen Material in der Stunde aufzubereiten. Hierdurch ist nicht nur für das belieferte Unternehmen selbst ein riesiger Erfolg gelungen, sondern die gesamte Region profitiert stark von der entstandenen Systemlösung. Durch weitere Ansiedlungen von Unternehmen sind nicht nur unzählige Arbeitsplätze entstanden, es wurden ebenso weitreichende ökologische Prozesse angestoßen. Dieses Projekt ist von Erfolg gekrönt: Nach europäischen Standards ist die Anlage mit einem Schlammbehandlungssystem verbunden. Das für den Aufbereitungsprozess verwendete Wasser belastet nun nicht mehr die hiesige Natur, allen voran den Fluss Mtkwari.

Weitere ökologische Vorteile und Weiterverarbeitungsprozesse wurden bei dieser Systemlösung bedacht und umgesetzt.

Förderanlage in historisch daherkommender Umgebung

Ein weitereichendes Problem: Die starke Umweltbelastung der vorherigen Anlage

Der Kunde stand vor dem weitreichenden Problem, kostengünstig Manganerz aufbereiten zu wollen, ohne hierbei die Umweltbelastung im gleichen Maße weiter zu belasten. Hinzu kam, dass die historische Aufbereitungsanlage hinsichtlich der Leistung, Verfügbarkeit und Qualität der erzeugten Produkte nicht tauglich war. Bevor mit der Systemanlage von allmineral gearbeitet worden ist, wurde das für die Aufbereitung verwendete Wasser ungefiltert zurück in den Fluss gegeben. Dieses Vorgehen hatte weitreichende Folgen für die Region: Durch die hohe Umweltbelastung litt die gesamte regionale Wirtschaft, allen voran die lokale Fischindustrie.

Mit allmineral als kompetenten Partner für weltweite Systemaufbereitungsanlagen sollte nun eine Lösung gefunden werden, die gewinnbringend, effizient und ökologisch arbeitet. Eine besondere Herausforderung stellte dar, dass auch die zumeist ungenutzten Abfallprodukte weiterverwendet werden sollten.

Zufriedenes allmineral-Team gemeinsam in einem Raum

Die Lösung: Eine weltweit einzigartige Systemlösung mit geschlossenem Kreislauf

Von der Vertragsschließung bis zur schlüsselfertigen Aufbereitungsanlage vergingen weniger als 18 Monate – heute sorgt eine Manganaufbereitungsanlage von allmineral für eine Durchsatzleistung von 200 Tonnen in der Stunde. Mit der Systemlösung aus unserem Hause ist nun ein Wertstoffausbringen von über 68 % möglich. Hierfür ist ein ausgeklügeltes System aus nassmeschanischer Aufbereitunstechnik sowie hochgradienter Magnetscheidung verantwortlich: Herzstück der Anlage sind zwei alljig^®-Setzmaschinen für die Trennung grober und feiner Manganerze. Ein allflux^®-Aufstromsortierer wird zur Erzeugung eines Vorkonzentrates im Feinstbereich von weniger als einem Millimeter eingesetzt, gefolgt von einem allgauss^® hochgradienten Magnetscheider zur weiteren Anreicherung des Manganerzes.

Die Anlage ist an eine Wasseraufbereitungsanlage angeschlossen. Wo früher ständig frisches Wasser verwendet worden ist, das anschließend ungefiltert zurück in den Fluss gegeben wurde, wird nun ein Wasserrückgewinnungssystem eingesetzt.

Nach europäischen Standards und auf neustem technischen Niveau wurden alle Ausrüstungen und Komponenten auf dem Straßennetz nach Chiatura transportiert. Heute gilt die Aufbereitungsanlage als Wirtschaftswunder für die Region, da hier nicht nur Locals direkt beschäftigt sind. Neue Industriezweige haben sich angesiedelt und die alt-eingesessene Landwirtschaft profitiert von den Abfallprodukten der Anlage. Diese eigenen sich nämlich optimal als Düngemittel zur Verbesserung der Bodenqualität.

Große allmineral-Systemlösung im vielseitigen Georgien

Effizienter und nachhaltiger Erfolg dank allmineral

Die Anlage sorgt nicht nur für ökologische Erfolge, sondern bietet auch eine sensationelle Ausbeute: Mit einem Wertstoffausbringen von bis zu 68% bei einer Manganqualität von über 40 Mn-wt.-% und einer Verarbeitungsmenge von 200 Tonnen in der Stunde wird zudem ein großes Augenmerk auf die Nachhaltigkeit der Anlage gelegt. Grund hierfür ist ein Kombinationswiedergewinnungssystem, das sowohl mechanisch als auch elektromagnetisch arbeitet. Die Qualität der erzeugten Produkte konnte so gesteigert werden, dass diese in den metallurgischen Produktionskreislauf zurückgeführt werden können. Die mineralische Fraktion kann in der lokalen Bauindustrie verwendet werden und die zusätzliche Wasseraufbereitungsanlage sorgt zudem dafür, dass die Natur von dieser neuen Anlage profitiert.

Die Wasserrückgewinnung sorgt für eine spürbare Reduzierung der Umweltverschmutzung des Staatsflusses. Das Schlammbehandlungssystem der Anlage ist ein geschlossener Kreislauf, sodass keine Belastung für die umgebene Natur entsteht. Durch das integrierte Wasserrückgewinnungssystem wird zudem weniger Frischwasser verbraucht.

Durch ein rein mechanisches Trennverfahren wird kein Kohlenstoffdioxid ausgestoßen, sodass keine Luftverschmutzung durch die Aufbereitungsanlage entsteht. Wie bei allen Systemlösungen von allmineral wurde darauf geachtet, dass die Rohstoffe so umfänglich wie möglich verwendet werden können. Die Abfallprodukte sind perfekte Düngemittel für die lokal ansässige Landwirtschaft und sorgen für einen langfristigen Erhalt der Bodenqualität.

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Referenzprojekte

Zufriedene Mitarbeiter bzw. Kunden auf bracher Fläche

Kohleproduktion in Indonesien

Das Projekt im Zentralkalimantan ist eine Referenz, die sich in der Branche herumgesprochen hat. Unsere Studien zeigen, dass die Kohleerzeugnisse des Unternehmens Asmin Bara Bronang zu fast 80% den eigentlichen Minenerzeugnissen ähneln. Durch den Einsatz unserer Vorrichtungen kann diese Kohle also sowohl in wirtschaftlicher als auch ökologischer Hinsicht aufbereitet werden. Ein ökologischer Erfolg: Aus einem Abfallprodukt können nun hochwertige Kraftwerkskohle für den weltweiten Versand gefertigt werden.

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Mitarbeiter bzw. Autraggeber stehen in Indonesien zufrieden auf Anlage

Kokskohle-Produktion in Kalimantan

Das Unternehmen Suprabari Mapanindo Mineral hat durch unsere Leistungen eine reibungslos arbeitende Anlage mit niedrigen OPEX erhalten, welche Einnahmen aus Marginalkohle erwirtschaften kann. Die Systemlösung von allmineral arbeitet automatisch und ist so konzipiert, dass die geförderte Kohle auf effiziente, nachhaltige und ressourcenschonende Weise von unerwünschten Elementen wie Abfallgestein befreit und in verschiedene Qualitäten sortiert wird.

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